粉尘6条内容是什么
粉尘6条内容是指在工作场所中针对粉尘的六条安全防范措施，通常被用来指导和管理涉及粉尘的工业环境，以确保员工的安全和健康。
粉6条内容如下：不同种类的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。明确提出要求，不同种类的可燃性粉尘禁止共用一套除尘系统，除尘管道不得穿越防火分区。
以下是“粉六条”的具体内容： 存在不同种类的可燃性粉尘，且这些粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同防火分区的除尘系统互联互通。 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施。
企业应制定并严格执行粉尘清理制度，确保作业现场和相关设备设施的积尘得到及时、规范的清扫。对于铝镁等金属粉尘的收集、贮存等环节，必须实施防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。粉六条是指粉尘涉爆企业必须重点整治的六条事故隐患和违法行为。
粉尘爆炸防护措施有哪些
保持工作区域的整洁，定期清理粉尘。使用吸尘器或其他清洁工具，以及采用湿式作业方法，以减少粉尘的积聚。 **控制粉尘扩散**：安装适当的通风系统，以控制空气中的粉尘浓度，防止粉尘蔓延至易燃区域。 **防止火源接触**：采取措施确保潜在火源，如电气设备，远离粉尘区域。
使用符合规范的防爆电气设备，实施防雷、防静电等措施，确保设备设施接地。严禁作业场所存在明火和违规使用作业工具。配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃。严格执行安全操作规程和劳动防护制度，确保员工培训合格，并规范佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
主要的粉尘爆炸防护措施包括：爆炸危险评估：评估工作场所的爆炸危险性，了解粉尘的特性、浓度和易燃性，以便制定相应的防护策略。防止粉尘积聚：保持工作场所清洁，定期清除积聚的粉尘，使用吸尘设备或湿式清洁方法。控制粉尘扩散：安装有效的通风系统，控制空气中的粉尘浓度，防止粉尘扩散到易燃区域。
采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘措施，严格禁止吸烟及明火作业。 在设备外壳上设置泄压活门或其他装置，并配备爆炸遏制系统。 对于有粉尘爆炸危险的厂房，必须按照防爆技术等级进行设计，并独立配置通风、排尘系统。 定期湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。
管线应避免穿越粉尘车间，最好在墙内敷设，防止粉尘积聚。此外，在条件允许的情况下，在粉尘车间喷雾状水，增加被粉碎物质的水分有助于粉尘沉降，防止形成粉尘云。及时的人工清扫也是消除粉尘源的有效方法。第二，严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸最实用、最有效的措施。
可燃粉尘车间采取什么措施,可降低粉尘爆炸的危险性
为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质 屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集 中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体 （如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。
对于金属粉尘（如铝、镁粉）遇水反应会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能仍阴燃，也应引起注意。对于大面积、长距离车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势蔓延或引发连锁爆炸。
预防粉尘爆炸的安全技术措施着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行。第一，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
自动喷洒抑爆剂，阻止爆炸的发生。隔爆技术则是通过物理隔离，将可能产生粉尘爆炸的区域与其他区域隔离开来，减少爆炸的影响范围。综上所述，避免粉尘爆炸需要从粉尘的控制、点火源的消除以及采用抑爆和隔爆技术等多方面入手。只有综合运用这些措施，才能有效地降低粉尘爆炸的风险，保障生产安全。
粉尘防爆区域划分标准
1、法律分析：爆炸危险区域根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间可以分为20区、21区、22区，分区标准为：（1）20区为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。（2）21区为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。
2、除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。 铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。 粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。 在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
3、根据爆炸性粉尘、纤维混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为20 区、21 区和22 区。（1） 20 区。空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。（2） 21 区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中 的区域。（3） 22 区。
4、划分为0区、1区和2区；对于可燃性粉尘环境，划分为20区、21区和22区。具体规定如下：- 0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。- 1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。- 2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，即使出现也是偶尔发生并且仅是短时间内存在。
粉尘爆炸危险区域应选用什么绝缘电线或电缆
爆炸性粉尘环境10区内全部的和爆炸性粉尘环境11区内有剧烈振动的，电压为1000V以下用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。
⑦ 在火灾危险场所，可采用非铠装电缆或钢管配线；在生产过程中凡不可能形成爆炸性混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维，但能引起火灾危险的场所 500V 以下的线路可采用硬塑料管配线。当远离可燃物时，可采用绝缘导线在针式绝缘子上敷设。
爆炸危险环境应优先采用铜线，不宜采用油浸纸绝缘电缆。（6）在1区、2区、20区、21区内不应有中间接头。（8）架空电力线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度5倍。
在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套电线不应作为供配电线路。在1区内应采用铜芯电缆；除本质安全电路外，在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，其截面积不得小于16 mm2，且与电气设备连接应采用铜—铝过渡接头。
②应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花，应选用防爆或其他防护类型的电气设备及线路；（4）爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。
/500V表示的是额定电压，是电缆线的工作电压等级范围。家庭的电压220是单相电压。电力电缆的额定电压一般为0.6/1KV及以上，控制电缆主要为450/750V。同样规格的电力电缆和控制电缆在生产时，电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。